Гибкая Производственная Система Презентация

Гибкая Производственная Система Презентация.rar
Закачек 1412
Средняя скорость 1644 Kb/s
Скачать

Гибкая Производственная Система Презентация

Размеры: 720 х 540 пикселей, формат: .jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как. ». Скачать всю презентацию «Организация и планирование производства.ppt» можно в zip-архиве размером 848 КБ.

Похожие презентации

«Производство на предприятии» — Непоточное производство. Совершенствование технологии. Операции. Производственный цикл и его структура. Подразделения. Поточное производство. Время межоперационного пролеживания. Параметр. Производственные потоки. Факторы. Подготовительно-заключительное время. Цех. Типы производств. Производственный процесс.

«План продаж» — зона замороженного состояния (лед). «Составление основного производственного плана». 1. Определение и ввод в систему независимых потребностей. Основной производственный план как основа MRP. 1. Основной план на материалы и узлы по наименованиям и по периодам. Формирование основного производственного плана.

«Производство — основа экономики» — Что способствует эффективному использованию ресурсов. В чём заключается роль производства в экономике. Опрос. Что такое специализация. Действие рыночного механизма регулирования экономики. Что такое рыночное равновесие и равновесная цена. В чём состоит принцип «невидимой руки рынка». Обеспечение централизованного ценообразования.

«Цеховая структура производства» — Группа энергетика цеха. Вспомогательного производства. Вспомогательные службы. Преимущества цеховой структуры управления: Поточные линии, рабочие места. Обслуживающие подразделения. Лаборатория. Инструментально- раздаточная кладовая. Материальная кладовая. Группа механика цеха. Основного производства.

«Производственный процесс» — По характеру воздействия на сырье и материалы процессы разделяются на механические, физические и т.п. При прерывных процессах могут быть перерывы внутри производственного процесса. Каждый из видов производственных процессов может включать значительное количество частичных. В промышленности производственный процесс делится по ряду признаков.

«Производственная программа» — Этапы составления производственной программы предприятия. Метод изготовления и тип производства. Теоретическая производственная мощность. Понятие и показатели производственной программы. Валовая продукция. Объем выпуска продукции. Чистая продукция. Виды производственной мощности. Функции ОКП. Показатели производственной программы.

Презентация была опубликована 4 года назад пользователемИнесса Туровская

Похожие презентации

Презентация на тему: » Модуль 5. Автоматизированное станочное оборудование Тема 21. Гибкие производственные системы (ГПС) Тема: «Гибкие производственные системы (ГПС)» Учебные.» — Транскрипт:

1 Модуль 5. Автоматизированное станочное оборудование Тема 21. Гибкие производственные системы (ГПС) Тема: «Гибкие производственные системы (ГПС)» Учебные вопросы: 1. Принципы организации, классификация и структура ГПС 2. Производственно — техническая структура ГПС 3. Технологическая система ГПС 4. Типовые схемы размещения оборудования в составе ГПС Литература: 1.Металлорежущие станки: учебник. В 2 т. / Т.М. Авраамова, В.В. Бушуев, Л.Я. Гиловой и др.; под ред. В.В. Бушуева. Т.2. М.: Машиностроение, с. С Металлорежущие станки / Н.С. Каменев, Л.В. Красниченко и др. – М.: Машиностроение, 1980.

2 ГПС — совокупность в различных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного периода времени. Классификация и структура ГПС

3 Использование ГПС обеспечивает: сокращение объемов, незавершенного производства в 2…2,5 раза; сокращение длительности производственного цикла в 5…6 раз; повышение коэффициентов загрузки оборудования до 0,8…0,9; сменности до 2…2,5; сокращение количества технологического оборудования на 50…75%; сокращение количества обслуживающего персонала на 50…60%; уменьшение периода освоения новых изделий на 50…60%; снижение брака в 4…5 раз. Классификация и структура ГПС

5 ГПС классифицируют по следующим признакам: организационному, комплексности изготовления изделий, виду обработки, разновидности изготовляемых изделий, степени и уровню автоматизации.

6 Классификация и структура ГПС По организационному признаку (структуре) ГПС подразделяют на следующие уровни: гибкий производственный модуль (ГПМ) — первый уровень; гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) и гибкий автоматизированный участок (ГАУ) — второй уровень; гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) — третий уровень; гибкий автоматизированный завод (ГАЗ) — четвертый (верхний) уровень.

7 Классификация и структура ГПС Организационная структура ГПС

8 Производственно — техническая структура ГПС

9 Производственно-техническая структура ГПС включает ряд функциональных систем. 1.СОФ — система обеспечения функционирования технологического оборудования ГПС В состав СОФ в общем случае входят: АСНИ; САПР; АСТПП; АТСС; автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО); система автоматизированного контроля (САК); автоматизированная система удаления отходов (АСУО) и т. д. Производственно — техническая структура ГПС

10 Система обеспечения подготовки производства состоит из: — САПР, — АСТПП, — АСНИ. САПР решает задач конструирования изделий, разработки ТП АСТПП решает задачи технологической подготовки производства АСНИ предназначена для решения задач научной подготовки производства Производственно — техническая структура ГПС

11 Технологическая система ГПС Технологическая система ГПС — совокупность основного и вспомогательного оборудования, объединенного в линии и участки, и реализованного на нем ТП, в том числе контрольных и транспортных операций.

12 Технологическая система ГПС содержит: один или несколько ГПМ (РТК), АТСС, АСИО, САК, АСУО. Технологическая система ГПС

13 АТСС состоит из: — модуля складирования и комплектации (МСК), — модуля межоперационного транспортирования (ММТ) АСИО включает — участки подготовки инструмента САК выполняет: — входной, межоперационный и окончательный контроль — обеспечивает диагностирование процессов и оборудования АСУО реализует: — удаление отходов Технологическая система ГПС

14 Типовые схемы размещения оборудования в ГПС Типовые схемы компоновки ГАУ для обработки тел вращения а) гибкий автоматизированный участок (ГАУ), б) транспортным модулем является транспортная тележка в) при одностороннем ГПМ

15 Типовые схемы размещения оборудования в ГПС 1 — центр автоматизированной технологической подготовки; 2 — отделение подготовки приспособлений спутников; 3 — склад; 4 — отделение подготовки инструмента; 5 — ГПМ; 6 — АТСС Схема типовой ГПС «Талка-500

16 Типовые схемы размещения оборудования в ГПС 1- станки мод. П756ДФ3; 2- промышленный робот мод. СМ80Ц2502; 3- АТСС; 4- выкатные тактовые столы для кассет с заготовками; 5- кран-штабелер мод. С , 6- станция обслуживания; 7- устройство входа-выхода АТСС Схема ГПС мод. АСВ-31 для обработки тел вращения

17 1, 2, 4 — станки с ЧПУ; 3 — место для расширения ГПС (установки новых модулей); 5 — установка для очистки заготовок от стружки и мойки; 6 — контрольно-измерительная машина с ЧПУ; 7 — позиции перегрузки заготовок на конвейер; 8 — автоматизированный склад; 9 — роботкар; 10 — станок для обработки баз заготовок; 11 — РТК доделочных операций; 12 — центральная ЭВМ; 13 — ЭВМ управления автоматизированной транспортно-складской системой; 14 — ЭВМ управления контролем и наладкой инструмента; 15 — ЭВМ диагностики элементов ГПС Типовые схемы размещения оборудования в ГПС ГПС, включающая различные функциональные системы

Д.т.н., профессор Ланин В.Л.

техники и технологии

Предпосылки создания ГПС

• Современное производства ИЭ отличается частыми изменениями структурного и элементного характера в результате новых схемноконструктивных решений. Сменяемость бытовой электроники 2—3 года, РЭА 3—5 лет, технологического оборудования — 4—6 года, коммутационной техники — 10 лет. Быстрое обновление продукции и снижение серийности требуют высокой гибкости производства, чего не имеют жесткие АЛ, что и сдерживало создание новых изделий.

• Появление в 50-х годах станков с ЧПУ , которые обладали возможностью быстрой переналадки с одного изделия на другое.

• Появление в 60-х годах роботов , в результате чего возникла возможность автоматизировать не только вспомогательные операции, связанные с обслуживанием станков с ЧПУ, но и многие основные технологические операции (сварка, окраска, штамповка, сборка и др.).

• Появление в 70-х годах дешевых и надежных микропроцессоров и микроЭВМ, что позволило в 2—10 раз повысить производительность труда и снизить численность обслуживающего персонала, доведя его до одного оператора на несколько РТК.

Создание ГПС и ГАП

В начале 80-х годов появление ГПС первого поколения, в основе их действия лежали принципы программного управления оборудованием в масштабе участка или цеха и последовательной технологии обработки изделий. Технологический процесс реализуется с помощью оборудования с ЧПУ и роботов, связанные между собой и со складами транспортными средствами.

В 90-х годах – объединение ГПМ и ГПС в гибкое автоматизированное производство.

С 2000 г. – появление интегрированного компьютеризированного производства (САМ), объединяющего проектирование, производство и контроль качества изделий.

Под гибким автоматическим производством понимается производственная единица (линия, участок, цех, завод), функционирующая автоматически на основе безлюдной технологии, координируемая единой системой управления от ЭВМ и обеспечивающая быструю перестройку при смене объектов производства.


Статьи по теме