Производственная инструкция по Обслуживанию Сосудов под Давлением

Производственная инструкция по Обслуживанию Сосудов под Давлением.rar
Закачек 3340
Средняя скорость 6169 Kb/s
Скачать

Производственная инструкция по Обслуживанию Сосудов под Давлением

1.Краткая характеристика

1.1. Данная инструкция распространяется на сосуды (воздухосборники) установленные на подстанции 110 в схеме компрессорной установки с регистрационными номерами 52928, 52929, 52930, 52931, 52932, 52933.

1.2. Сосуды предназначены для создания необходимого запаса воздуха с рабочим давлением 42 кгс/см2 и его осушки с относительной влажностью не более 50%.

1.3. Сосуды подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.

1.4. К обслуживанию сосудов допускаются лица, не моложе 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению указанной работы, обученные и аттестованные в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

2.Устройство и режим работы сосудов

2.1. Сосуды (далее именуемые воздухосборниками) предназначены для работы в неагрессивной, нетоксичной, невзрывоопасной среде с рабочей температурой от – 40 до + 1000С.

2.2. Обечайка воздухосборника диаметром 1200 мм выполнена из стали 16ГС с толщиной стенки 20мм. Горловина люка диаметром 450мм выполнена из стали 10Г2 с толщиной стенки 65 мм. Верхнее и нижнее днища выполнены из стали 16 ГС с толщиной стенки 20мм. Высота воздухосборника составляет 5070мм.

2.3. На воздухосборнике установлены:

— пружинный предохранительный клапан с условным проходом 5мм;

— манометр пружинный 05м-160;

— вентиль запорный цапковый 15с 9бк на 100 кгс/см2;

— вентиль цапковый с муфтой на 160 кгс/см2.

2.4. В нижней части воздухосборника установлен электрический подогреватель на напряжение 220В 1,7кВт.

2.5. Шесть работающих воздухосборников соединены в две группы, каждая из которых состоит из 3-х воздухосборников.

2.6. В группе воздухосборники соединены последовательно. Обе группы работают параллельно на общий коллектор давлением 40 кгс/см2 (4 МПа).

2.7. Все работающие компрессоры могут пополнять воздух одновременно во всех воздухосборниках.

2.8. Пневматическая схема воздухосборников предусматривает вывод любого из них в плановом или аварийном режиме.

2.9. При выводе в ремонт одного или двух компрессоров не нарушается пневматическая схема соединения воздухосборников.

2.10. Перепуск воздуха из коллектора 40 кгс/см2 в магистрали 20 кгс/см2 осуществляется 2-мя рабочими и одним резервным перепускным клапанами типа ЭПК-19.

2.11. Номинальное (рабочее) давление в воздухосборниках колеблется от 38 до 40 кгс/см2.

2.12. Давление работающих компрессоров при работе превышает давление в воздухосборниках на 1,5 — 2 кгс/см2.

2.13. Схема соединения воздухосборников и компрессорной установки приложена к данной инструкции.

3.Эксплуатация сосудов

3.1. Вывод в ремонт и ввод в работу сосудов осуществляет электромонтер по обслуживанию РУ (далее — электромонтер) по бланкам переключений, составленным в соответствии с программами раздела №7, с разрешения диспетчера ОДС.

3.2. Электромонтер во время приемки смены обязан произвести осмотр воздухосборников, при этом обратить внимание на следующее:

— состояние корпуса, сварных швов, шпилек, заглушек, предохранительного клапана, давление на манометре;

— состояние пневматической схемы, арматуры и трубопроводов.

3.3. Во время дежурства электромонтер должен производить дополнительный осмотр сосудов не менее одного раза в смену, выполнять продувку влаги согласно графика (не реже 1раза в 2-ое суток), летом — в наиболее холодное время суток, зимой — в дневное время.

При понижении температуры ниже 00С предварительно перед продувкой включает подогрев воздухосборников на время не менее одного часа, но и не более 2-х часов.

3.4. О замеченных неисправностях на воздухосборниках электромонтер делает запись в журнале дефектов и докладывает диспетчеру ОДС, лицу ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов работающих под давлением (далее — ответственному за исправное состояние) и лицу ответственному за осуществление производственного контроля (ПК) за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением (далее — ответственному за осуществление ПК).

3.5. Сосуд должен быть немедленно выведен из работы в следующих случаях:

— Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

— При выявлении неисправности предохранительного клапана;

— При обнаружении в сосуде или его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

— При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

— При возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, находящемуся под давлением.

3.6. Аварийный останов и ввод в работу сосуда после устранения аварии дежурный электромонтер обязан выполнять по программам раздела №7 данной инструкции.

3.7. Если давление в сосуде или группе сосудов поднялось выше рабочего давления 40 кгс/см2 (4 МПа), что может быть при отказе в работе автоматики компрессорной установки, электромонтер обязан:

— Немедленно отключить работающие компрессоры;

— Через дренажный вентиль сбросить давление до рабочего давления;

— Сообщить диспетчеру ОДС о случившемся отказе автоматики;

— С его разрешения ввести в работу компрессора и проследить за их работой до завершения полного цикла;

— При отсутствии дефектов, оставить в работе сосуды и компрессоры под усиленным контролем.

3.8. При возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, или группе сосудов, дежурный обязан:

— Принять меры по ликвидации пожара.

— При невозможности погасить пожар немедленно вывести ту часть группы сосудов из работы, которой угрожает пожар;

— После вывода группы сосудов из работы открыть дренажные вентили;

— Постоянно вести наблюдение за другими работающими сосудами в группах.

— Сообщить диспетчеру ОДО и лицам ответственным за исправное состояние и осуществление ПК о происшедшем.

Ввод в работу сосудов выведенных из работы разрешается после осмотра их лицом ответственным за исправное состояние.

3.9. Все операции по аварийному выводу сосудов из работы записываются в оперативный журнал. Причины аварийной остановки сосуда записываются в «Сменный журнал работы сосудов».

3.10. Пуск или останов сосудов в зимнее время следует проводить при скорости подъема (снижения) температуры металла не более 300С/час.

Если пуск сосудов осуществляется при температуре воздуха ниже минус 300С, подъем давления в сосуде должен проводиться ступенчато: на первой ступени давление в корпусе поднимается до 14 кгс/см2 и сосуд прогревается до температуры не ниже минус 30 0С, после чего производится дальнейший подъем давления вплоть до рабочего.

Останов сосуда производится в обратной последовательности.

Примечание: Дополнение основано на согласовании условий эксплуатации сосудов органом РГТИ №04/158/526 от 27.08.97г и является приложением к действующей «Инструкции по эксплуатации сосудов работающих под давлением».

4.Эксплуатация манометров и предохранительных клапанов

4.1. Для контроля за давлением в воздухосборниках применяются манометры с диаметром корпуса 160мм, классом точности не ниже 1,5. Манометры устанавливаются на высоте не более 3м от уровня площадки обслуживания. Шкала манометра должна быть такой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде (40 кгс/см2). Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Между манометром и сосудом устанавливается трёхходовой кран или заменяющее его устройство для подсоединения контрольного манометра.

4.2. Поверка манометров с их пломбированием или клеймением должна производится один раз в 12 месяцев, кроме того, один раз в 6 месяцев производится проверка контрольным манометром с записью в «Журнале контрольных проверок манометров». При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

4.3. Манометр не допускается к эксплуатации в следующих случаях:

— Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

— Просрочен срок проверки контрольным манометром;

— Стрелка при отключении манометра не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

— Разбито стекло или имеются другие повреждения которые могут отразиться на правильности его показания;

4.4. Для защиты от повышения давления выше допустимого на каждом воздухосборнике установлен пружинный предохранительный клапан. Давление срабатывания должно быть не более 46 кгс/см2.

4.5. Плановый контроль состояния и ремонт предохранительных клапанов (разборка, очистка, дефектация деталей, проверка герметичности затвора и т.д.) производится од-новременно с ремонтом воздухосборников силами специализированной организации 1 раз в 2 года. После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.

4.6. Проверку предохранительных клапанов оперативным персоналом на срабатывание на компрессорах и воздухосборниках путем принудительного открывания производить один раз в 6 мес. согласно графика утвержденного главным инженером предприятия. Результаты проверки заносятся в сменный журнал работы сосудов.

5. Порядок допуска для внутреннего осмотра и ремонта

5.1. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

Допускается не отделять сосуд заглушками, если вывод из работы не предусматривает пребывание работающих внутри воздухосборника.

5.2. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

5.3. Допуск людей внутрь воздухосборника для осмотра или ремонта осуществляет электромонтер по наряду-допуску, выдаваемому ответственным за осуществление ПК, в присутствии лица ответственного за исправное состояние с уведомлением диспетчера ИЭС.

5.4. Перед допуском людей электромонтеру необходимо вывести из работы соответствующий воздухосборник по бланку переключений с последующей записью в «Сменный журнал работы сосудов».

5.5. Ремонт, реконструкция с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов должен выполняться специализированными организациями (изготовителем), располагающими техническими средствами, по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей и имеющей лицензию на данный вид работ.

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

6. Меры безопасности при эксплуатации и ремонте сосудов

6.1. Организация и выполнение работ, связанных с пребыванием работников внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны осуществляться согласно требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок ».

6.2. При работе внутри сосуда должны применяться переносные светильники на напряжение не выше 12В с защитной сеткой и только заводского исполнения или аккумуляторные фонари. При этом разделительный трансформатор для питания переносного светильника должен быть установлен вне сосуда. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно-допустимые концентрации (ПДК).

6.3. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых – страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.

6.4. Слив конденсата из воздухосборников производить через подсоединенные дренажные трубки в специально оборудованную емкость.

6.5. На территории прилегающей к воздухосборникам следует периодически скашивать и удалять траву.

6.6. Сварочные и другие огнеопасные работы на территории КУ проводить по наряду-допуску и в соответствии с «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на объектах».

Инструкция по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением и о проверке исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок

Инструкция по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением и о проверке исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для лиц, обслуживающих сосуды, работающие под давлением и компрессорные установки.

1.2. К выполнению работ по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, и компрессорных установок допускаются лица:

ü Не моложе 18 лет;

ü Прошедшие медицинский осмотр;

ü Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;

ü Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе, сдавшие экзамены в комиссии предприятия и имеющие соответствующее удостоверение на право выполнения данной работы;

ü Работник, имеющий несколько профессий, должен быть обучен безопасным приемам работы по всем видам выполняемых работ.

1.3. Лицо, обслуживающее сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязано:

ü Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, установленные в приказах президента, положениях и инструкциях, утвержденных директором», или его заместителями;

ü Выполнять требования настоящей инструкции;

ü Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;

ü Знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором ему приходится работать;

ü Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;

ü Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными директором;

ü Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;

ü Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;

ü Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;

ü Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:

ü Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

ü Взрыв масловоздушной смеси внутри сосуда;

ü Высокое давление и температура сжатого воздуха, масла;

ü Вращающиеся части оборудования.

1.5. Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

1.6. Воздухосборники и масловлагоотделители, установленные в сети сжатого воздуха, являются сосудами, работающими под давлением. Требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов определяются в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»

1.7. На каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте следующие надписи:

ü Регистрационный номер сосуда;

ü Разрешенное давление сжатого воздуха;

ü Дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы работник обязан:

2.1.1. Получить от руководителя работ устное или письменное задание, инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;

2.1.2. Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, , привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, так чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под головной убор;

2.1.3. Привести рабочее место в безопасное состояние, убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы и убедиться в достаточности освещения. Осветительные приборы регулировать так чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза;

2.1.4. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, которые понадобятся во время работы.

2.2. Перед пуском компрессорной установки рабочий обязан убедиться в исправности манометров, установленных в сети сжатого воздуха и на компрессоре и проверить:

ü Целостность стекла и отсутствие повреждений, которые могут отразиться на правильности его показаний;

ü Наличие пломбы или клейма с указанием даты (квартал и год) проведенной проверки. Проверка производится не реже 1 раза в 12 месяцев;

ü Правильность показания манометров (при его выключении стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы);

ü Наличие красной черты на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению в сосуде.

2.3. При наличии хотя бы одной неисправности манометр к эксплуатации не допускается.

2.4. После запуска компрессорной установки рабочий обязан произвести проверку исправности действия предохранительного клапана в рабочем состоянии. Проверка производится при наличии давления в сосуде путем принудительного открывания его во время работы сосуда с помощью специального устройства (рычага).

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Во время работы рабочий, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязан:

3.1.1. Проверить исправность манометров и предохранительных клапанов после первого включения компрессора, если прием смены производится при неработающем оборудовании, и немедленно, если прием смены производится при работающем оборудовании. Время проверки должно отмечаться в журнале учета работы компрессора.

3.1.2. Периодически не реже чем через каждые два часа производить спуск конденсата и масла из воздухосборника и масловлагоотделителя. Спуск производится путем кратковременного открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках сосудов до полного удаления влаги и масла. Время спуска влаги и масла (продувки) должно отмечаться в Журнале учета работы компрессора.

3.1.3. Следить, чтобы масло и вода, удаляемые при продувке, отводились в специальные сборники, исключающие загрязнение окружающей территории: почвы, растительного слоя, водоемов.

3.1.4. Содержать в чистоте территорию вокруг сосудов. Следить, чтобы подходы к сосудам и зоны их обслуживания на расстоянии не менее 2 метров от сосуда были свободными от травы и горючих материалов и не захламлены.

3.1.5. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:

ü При повышении давления в сосуде выше разрешенного;

ü При неисправности предохранительных клапанов;

ü При обнаружении в элементах сосуда трещин, выпучин, пропуска воздуха в сварных швах и фланцевых соединениях, разрыва прокладок;

ü При неисправности манометра и невозможности определить давление другим прибором;

ü При неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек люков.

3.1.6. О неисправности сосуда, рабочий обязан сообщить лицу ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.

3.1.7. Ремонт сосуда и его элементов во время работы, т.е. под давлением запрещается.

3.2. Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок

3.2.1. Приборами для измерения давления рабочей среды (сжатый воздух, компрессорное масло) являются манометры, которые должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора, на нагнетательном трубопроводе, на воздухосборниках, а также на маслопроводе, подающем компрессорное масло для смазки механизмов движения.

3.2.2. Перед каждым манометром должен устанавливаться трехходовой кран для установки контрольного манометра, с целью проверки исправности действия рабочего манометра, отключения его от источника давления и соединения с атмосферой.

3.2.3. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы.

3.2.4. Поверка манометров с их пломбированием и клеймением должна производится не реже одного раза в 12 мес., кроме того, не реже одного раза в 6 мес. должна производиться периодическая проверка рабочих манометров с записью в журнал контрольных проверок рабочих манометров.

3.2.5. Контроль за давлением сжатого воздуха проводится регулярно, но не реже одного раза в два часа. Показания давления сжатого воздуха записываются в журнал учета работы компрессорной установки.

3.2.6. Проверка исправности действия рабочих манометров продувкой должна производиться не реже одного раза в смену, время проверки записывается в журнал учета работы компрессорной установки.

3.2.7. Манометры не допускаются к применению в тех случаях, когда:

ü Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки (один раз в 12 мес.);

ü Просрочен срок периодической проверки (один раз в 6 мес.);

ü Стрелка при ее отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

ü Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний;

ü Отсутствует отметка предельного давления для измеряемого параметра.

3.2.8. В качестве предохранительных устройств применяются:

ü Пружинные предохранительные клапаны;

ü Рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

ü Мембранные предохранительные устройства.

3.2.9. Пружинные предохранительные клапаны устанавливаются после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха, могут устанавливаться на нагнетательной линии и на воздухосборнике.

3.2.10. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны могут устанавливаться на нагнетательной линии и на воздухосборнике.

3.2.11. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

3.2.12. Настройка и регулировка предохранительных клапанов (на начало срабатывания) производятся на специальных стендах лицом, назначенным приказом оп предприятию, с записью результатов проведения регулировки в журнале учета ремонтов компрессорной установки.

3.2.13. Каждый предохранительный клапан должен быть снабжен приспособлением для принудительного открытия во время работы компрессорной установки. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов (отрегулированных на начало срабатывания) должны быть запломбированы, а грузы отрегулированных рычажных клапанов закреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.

3.2.14. Все предохранительные клапаны работающие под давлением до 12 кГс/см 2 , должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением.

3.2.15. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных и удобных для их обслуживания.

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

4.1.1. Привести в порядок рабочее место. Территорию вокруг сосудов очистить от масляных пятен;

4.1.2. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;

4.1.3. Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;

4.1.4. Выключить все электроприборы и электрооборудование, которое не будет в дальнейшем использоваться;

4.1.5. Убрать мусор и другие отходы в специальные, предназначенные для них места;

4.1.6. Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;

4.1.7. Произвести запись в журнале приема-сдачи смены о всех неисправностях в работе сосуда;

4.1.8. Спец одежду и спец обувь оставить в «грязной» раздевалке, помыться и переодеться;

5. Действие при пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01 (если имеется телефонная связь), своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами. При тушении огня руководствоваться инструкцией по применению средств пожаротушения, применять те средства, которые предназначены для данного типа возгорания.

5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

6. Ответственность за нарушение инструкции.

6.1. Каждый работник в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций,

6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

6.3. Администрация вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.

Обслуживание сосудов должно осуществляться обученным и аттестованным персоналом в соответствии с требованиями, изложенными в производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

Во время работы сосуда персонал обязан:

— следить за состоянием наружных поверхностей корпуса, трубопроводов и арматуры (за отсутствием повреждений на них);

— систематически проверять исправность предохранительного клапана его принудительным открыванием с записью результатов проверки в журнале;

— регулярно проверять целостность установленных на фланцевых соединениях прокладок;

— систематически проверять исправность манометра посадкой его стрелки на ноль с записью результатов проверки в журнале;

Следить за исправностью блокировочных устройств и состоянием затворов сосудов с быстросъемными крышками.

Во время работы сосуда запрещается:

оставлять работающий сосуд без надзора со стороны обслуживающего персонала;

подтягивать болты и заменять прокладки при наличии давления в сосуде;

отогревать замерзший сосуд открытым огнем (допускается обогревать только паром или горячей водой);

работать при неисправных манометре или предохранительном клапане.

Определение «Штуцер»

Штуцер – элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубо­проводов, арматуры, КИП и т.п.

БИЛЕТ № 18

Аварийная остановка сосудов. Случаи, порядок.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, и в частности:

— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

— при неисправности манометра и невозможности определить давление в сосуде по другим приборам;

— при выявлении неисправности предохранительных блокировочных устройств;

— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

— при выходе из строя всех указателей уровня жидкости, а для сосудов с огневым нагревом — и при снижении уровня жидкости ниже допустимого;

— при обнаружении в сосуде или его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучен, разрыва прокладок;

— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

В каких случаях не допускается сдавать и принимать смену?

В аварийных ситуациях:

— если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается несмотря на принимаемые меры;

— при выявлении неисправности предохранительного клапана;

— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок ;

— при неисправности манометра и невозможности определения давления по другим приборам;

— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением и обслуживающему персоналу.

— Запрещено производить пересмену также при ликвидации аварии или аварийной ситуации.

— Запрещено принимать или сдавать смену при отсутствии сменщика

— Запрещается сдавать смену лицу, находящемуся в алкогольном или наркотическом опьянении.

При невозможности приёма-сдачи смены по вышеперечисленным причинам ставится в известность Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.

Требования Правил к вводу сосудов в эксплуатацию.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инспектором после регистрации со­суда на основании проведенного первичного технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, в ходе которой контролиру­ется:

— наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

— наличие должностных и производственных инструкций, сменных журна­лов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами;

— соответствие установки сосуда правилам безопасности;

— наличие и исправность арматуры, КИП и приборов безопасности;

правильность включения сосуда.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистра­ции в органах Ростехнадзора, выдается лицом, назначенным приказом по организации ответственным за осуществление производственного кон­троля, на основании проведенного первичного технического освидетельство­вания и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

Сосуд (или группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации органи­зации после выполнения следующих требований:

— записи разрешения на ввод со­суда в эксплуатацию в его паспорте;

— нанесения краской на видном месте сосуда или на специальной таб­личке форматом не менее 200х150 мм следующих данных: регистрационного номера; разрешенного давления; даты (число, месяц и год) следующих на­ружного и внутреннего осмотров (ВО) и гидравлических испытаний ГИ).


Статьи по теме