Руководство по Безопасной эксплуатации Технологических Трубопроводов

Руководство по Безопасной эксплуатации Технологических Трубопроводов.rar
Закачек 1475
Средняя скорость 3731 Kb/s
Скачать

Руководство по Безопасной эксплуатации Технологических Трубопроводов

Руководство по безопасности

«Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

Утверждены приказом Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27 декабря 2012 года № 784

I. Общие положения

1. Руководство по безопасности «Рекомендации по устройствуи безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (далее — Руководство) содержит общие рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности, предупреждению аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных трубопроводов, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) при температуре среды от –196 до +700 °С, и не является норма тивным правовым актом.

Рис. 1. Ответвления на технологических трубопроводах:
а — без укрепления; б — с помощью тройника; в — укрепленное штуцером и накладкой; г — укрепленное накладкой; д — укрепленное штуцером; е — крестообразное; ж — наклонная врезка без укрепления; з — наклонная врезка с укреплением штуцером и накладкой

При подтверждении расчетом допускаются врезки в трубопровод по касательной к нижней образующей для исключения накопления продуктов в нижней части трубопровода.

При наличии на трубопроводах арматуры для обогревающих спутников принятые по таблице приложения № 9 к настоящему Руководству расстояния А и Б (рис. 2) рекомендуется проверять исходя из условий целесообразности обеспечения расстояния в свету не менее:

Рпр = 1,25*P*[ς]20/[ς]t, (1)

где
P — расчетное давление трубопровода, МПа;
[ς]20 — допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20°С;
[ς]t — допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимальной положительной расчетной температуре.

Рпр = 1,15*P*[ς]20/[ς]t (2)

с учетом п. 374 настоящего Руководства.

где Dвн — внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.

(4)

где D1, D2, Dn — внутренний диаметр участков, м;
L1, L2, Ln — длина участков трубопровода, соответствующая указанным диаметрам, м.

(5)

где ΔP — падение давления, % от испытательного давления;
Pнач, Pкон — сумма манометрического и барометрического давления в начале и конце испытания, МПа;
Tнач, Tкон — температура в трубопроводе в начале и конце испытания, К.

для корпусов задвижек, вентилей, клапанов и литых деталей трубопроводов:

Значение величины отбраковочной толщины стенки элементов трубопровода рекомендуется указывать в проектной документации.

48. Бесшовные трубы рекомендуется в целях безопасности изготавливать из катаной, кованой, непрерывной или центробежнолитой заготовки. Допускается для трубопроводов категорий II и ниже применение труб, изготовленных из слитка, при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100 % по всей поверхности.

Электросварные трубы с продольным или спиральным швом рекомендуется поставлять с радиографическим или ультразвуковым контролем сварного шва по всей длине.

49. Электросварные трубы рекомендуется поставлять в термически обработанном состоянии, если:

соотношение наружного диаметра трубы к толщине стенки менее 50 мм;

толщина стенки трубы более 30 мм для низколегированных сталей или более 36 мм для углеродистых сталей;

транспортируемая среда вызывает коррозионное растрескивание.

Экспандированные трубы рекомендуется применять без последующей термической обработки до температуры 150 °С, если пластическая деформация при экспандировании превышает 3 %.

50. Рекомендуется в целях безопасности проводить гидравлическое испытание каждой бесшовной или сварной трубы пробным давлением, указанным в НТД на трубы.

Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб, если трубы подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами.

51. Трубы электросварные со спиральным швом рекомендуется в целях безопасности применять для прямых участков трубопроводов28. В трубопроводах допускается применять сварные секторные отводы с номинальным диаметром DN

более 500 при номинальном давлении РN не более 4 МПа.

При изготовлении секторных отводов угол между поперечными сечениями секторов не рекомендуется выбирать превышающим 22,5º.

Расстоянием между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода обеспечивается доступность контроля этих швов по всей длине шва.

Не рекомендуется в целях безопасности применять сварные секторные отводы в случаях:

с числом циклов нагружения более 2000;

если самокомпенсация не обеспечивается за счет других элементов.

133. На трубопроводах выброса в атмосферу от технологических аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, рекомендуется в целях безопасности устанавливать огнепреградители.

На выбросах от аппаратов с азотным дыханием и на выбросах от предохранительных клапанов огнепреградители могут не устанавливаться при указании в проектной документации.

186. Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов с сероводородсодержащими средами рекомендуется применять хомутовые. Для таких трубопроводов применение приварных деталей опор без последующей термообработки швов приварки опор не рекомендуется.

187. При выборе опор рекомендуется отдавать предпочтение «открытой» конструкции для возможности проведения толщинометрии.

234. Изделия и материалы, на которые истекли расчетные сроки, могут быть переданы в монтаж после проведения ревизии, устранения дефектов, испытания и других работ, обеспечивающих их качество и безопасность применения.

246. Расстояние между краем шва приварки накладки и краем ближайшего шва

трубопровода или шва приварки патрубка, а также краями швов приварки соседних накладок, рекомендуется принимать равной не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее 20 мм.

290. Газовая сварка стыков из низколегированных закаливающихся сталей (15ХМ, 12Х1МФ и др.) рекомендуется применять при монтаже и ремонте труб с номинальным диаметром до 40 и толщиной стенки не более 5 мм при давлении до 10 МПа.

291. Сварку трубопроводов и их элементов рекомендуется производить в соответствии с нормативно- технической документацией.

294. Рекомендуется при отсутствии сертификатов св.материалы допускать использовать после проверки химического состава и механических свойств наплавленного метала.

295. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний или химическому анализу рекомендуется проводить повторные испытания. Повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов по тем видам испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты даже по одному из видов, данная партия сварочных материалов бракуется.

297. Для аустенитных сварочных материалов, предназначенных для сварки соединений, работающих при температуре свыше 450 °С, рекомендуется осуществлять контроль на содержание ферритной фазы в

соответствии с требованиями нормативно-технической документации. При этом рекомендуется обеспечивать сод. ферритной фазы в наплавленном металле шва менее 6 %.

298. Выбором сварочных материалов, предназначенных для сварки соединений из перлитных хромомолибденовых сталей, работающих в водородосодержащих средах при температуре свыше 200 °С, рекомендуется в целях безопасности обеспечивать содержание хрома в наплавленном металле не менее минимального содержания хрома в свариваемой стали, установленного требованиями НТД.

299. При наличии требований по стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии аустенитные сварочные материалы рекомендуется в целях безопасности испытывать на склонность к межкристаллитной коррозии.

301. Резку труб и подготовка кромок под сварку рекомендуется производить механическим способом. Допускается применение газовой резки для труб из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, воздушно-дуговой и плазменной резки для труб из всех марок сталей. При огневой резке труб рекомендуется предусматривать припуск на механическую обработку, величина которого определяется нормативно-технической документацией

302. После огневой резки труб из закаливающихся теплоустойчивых сталей подготовленные под сварку кромки рекомендуется проконтролировать капиллярной и магнитопорошковой дефектоскопией или травлением. Обнаруженные трещины удаляются путем механической зачистки всей поверхности кромки 311. Способ сварки и сварочные материалы при выполнении прихваток рекомендуется выбирать и определять в соответствии со способами сварочными материалами при сварке корня шва.

311. Способ сварки и св.материалы при выполнении прихваток рекомендуется выбирать в соответствии со способами и сварочными материалами при сварке корня шва.

316. К проведению работ по термической обработке сварных соединений рекомендуется допускать термистов-операторов, прошедших специальную подготовку и аттестованных в соответствующем порядке.

317. Для сварных соединений из стали марок 12ХМ, 12МХ и 15ХМ толщиной не более 12 мм, выполненных с применением электродов типа Э-09Х1М, термообработка не является обязательной при условии обеспечения твердости металла шва не выше 240 НВ;

320. Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, рекомендуется покрыть теплоизоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине.

321. Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей применение газопламенного нагрева не рекомендуется

324. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при ТО труб и других элементов рекомендуется регистрировать самопишущими приборами – не зависимо от толщины металла.


Статьи по теме