Руководство по Среднему Ремонту

Руководство по Среднему Ремонту.rar
Закачек 2782
Средняя скорость 4051 Kb/s
Скачать

Руководство по Среднему Ремонту

  • Открыть меню блога
  • Главная
  • Инструкции
  • Книги
  • Руководство по эксплуатации
  • Распоряжение ОАО «РЖД»
  • Руководство по ремонту
  • Электрические схемы
  • Технологические карты
  • Карта сайта
  • ГОСТы
  • Мобильные приложения
  • Контакты

Здесь размещены руководства по проведению технического обслуживания и текущих видов ремонтов различных серий локомотивов, имеются руководства по проведению средних и капитальных ремонтов на локомотиворемонтных заводах, а также по ремонту различного оборудования и систем электровозов и тепловозов. Подписывайтесь на обновление для получения информации о пополнении новых руководств и другой информации

Руководство по ТО и текущим видам ремонта электровозов:

Руководство по ТО и текущим видам ремонта тепловозов:

«Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту тепловозов ТЭМ7 и ТЭМ7А» утвержденное главным инженером Людиновского тепловозостроительного завода В.И. Савенко.

разработка техдокументации

Главное меню

Руководство по среднему ремонту по ГОСТ 18675-2012

Руководство по среднему ремонту по ГОСТ 18675-2012

В РС приводят технологию восстановления работоспособности отдельных систем, подсистем и изделий до капитального ремонта или после повреждения (выхода из строя) их СЧ.

РС должно учитывать возможность восстановления изделий в полевых условиях.

Примечание — Средний ремонт АТ выполняется в местах эксплуатации АТ, технических центрах эксплуатанта или изготовителя, на специализированных ремонтных предприятиях организациями, имеющими сертификат (лицензию) на право его выполнения [из п. 8.2.1 ГОСТ 18675-2012]

РС должно соответствовать требованиям 8.1.2-8.1.8 и раздела 6 [из п. 8.2.2 ГОСТ 18675-2012]

Если РС, по согласованию с заказчиком, не выпускается в виде самостоятельного документа, то оно может быть помещено в РК отдельным разделом (или приложением) и использовано для изложения особенностей технологии среднего ремонта со ссылкой на другие темы РК [из п. 8.2.3 ГОСТ 18675-2012]

В РС необходимо учитывать:

  • максимально возможную номенклатуруузлов и деталей, которые можно заменить и восстановить, исходя из конструктивных особенностей изделия, с учетом минимальной его разборки;
  • минимально требуемую технологическую оснастку (приспособления, инструмент, контрольно-измерительную аппаратуру) в зависимости от условий ремонта;
  • минимально требуемое количество специалистов.

[из п. 8.2.4 ГОСТ 18675-2012]

РС должно состоять из следующих тем:

  • «Общие сведения» (информационные коды 000-042);
  • «Организация ремонта» (информационные коды 600, 607, 610-670, 685);
  • «Разборка» (информационные коды 501-530);
  • «Очистка и промывка» (информационные коды 251-264);
  • «Определение технического состояния (дефектация)» (информационные коды 310-312, 350-390, 681-684);
  • «Ремонт» (информационные коды 401-500, 610-670);
  • «Сборка и регулировка» (информационные коды 270-274, 710-712, 720, 730);
  • «Посадки и соединения» (информационные коды 361, 369);
  • «Испытания» (информационные коды 320-342, 344, 370);
  • «Консервация и упаковка» (информационные коды 713, 810-820);
  • «Транспортирование и хранение» (информационные коды 800, 830-890);
  • «Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента» (информационные коды 060-066, 801-807, 901-907);
  • «Стандартизованные технологические процессы и приложения» (информационные коды 663, 933).

В зависимости от сложности изделий и объема ремонтных работ допускается по согласованию с заказчиком объединять или исключать отдельные темы, издавать их в виде самостоятельных документов или помещать в приложениях к РС [из п. 8.2.5 ГОСТ 18675-2012]

Общие сведения

Тема «Общие сведения» должна содержать:

  • конструктивные варианты изделия (по годам выпуска, заводским номерам, модификациям и т.п.), на которые распространяется РС;
  • характеристику изделия как объекта ремонта согласно 8.1.10;
  • виды неисправностей и минимальный объем разборочных работ, необходимый для их устранения;
  • перечень обязательных работ, а также работ по бюллетеням, которые должны проводиться при ремонте;
  • перечень технических документов, которые используются совместно с РС, и перечень документов, аннулируемых в связи с изданием РС.

[из п. 8.2.6 ГОСТ 18675-2012]

Организация ремонта

В теме «Организация ремонта» должны быть приведены:

  • рекомендации по организации различных видов ремонтных работ с учетом конструктивно-технологических особенностей изделия и условий ремонта;
  • требования к организации рабочих мест;
  • требования к составу и квалификации исполнителей;
  • правила работы с грузоподъемными средствами, электротехническими устройствами, емкостями высокого давления, специальными жидкостями, источниками высокочастотных излучений, а также правила противопожарной безопасности;
  • указания по использованию комплекта ЗИП, если они не приведены в инструкции по использованию ЗИП.

[из п. 8.2.7 ГОСТ 18675-2012]

В теме «Разборка» приводят:

  • технологию частичной разборки систем, подсистем и изделий, не снятых с ВС;
  • технологию частичной разборки самолета и систем, подсистем, изделий, снятых с ВС;
  • порядок демонтажа неисправных СЧ, систем, подсистем и изделий с ВС;
  • перечень СЧ, которые могут быть сняты для замены и ремонта без демонтажа систем, подсистем и изделий с ВС;
  • перечень сборочных единиц (деталей компенсаторов, прецизионных пар и т.д.), влияющих на точность сборки и не подлежащих разукомплектованию.

Технология частичной разборки должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.13 [из п. 8.2.8 ГОСТ 18675-2012]

Очистка и промывка

Тема «Очистка и промывка» должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.14 в объеме, необходимом для проведения среднего ремонта [из п. 8.2.9 ГОСТ 18675-2012]

Определение технического состояния (дефектация)

Тема «Определение технического состояния (дефектация)» состоит из подтем: «Определение технического состояния изделия в собранном виде» и «Определение технического состояния разобранного изделия».

В теме должен быть приведен перечень дефектов, а также допустимые отклонения параметров, при которых возможна эксплуатация изделия до выработки ресурса.

В подтеме «Определение технического состояния изделия в собранном виде» приводят:

  • содержание работ по непосредственной подготовке изделия к дефектации;
  • технические требования, предъявляемые к изделию и его СЧ;
  • методику отыскания неисправностей;
  • описание видов контроля с указанием средств контроля и правил их использования.

Подтему «Определение технического состояния разобранного изделия» излагают в соответствии с требованиями 8.1.15 в объеме, необходимом для проведения среднего ремонта [из п. 8.2.10 ГОСТ 18675-2012]

В теме «Ремонт» приводят:

  • технологию ремонта систем, подсистем и изделий непосредственно на ВС;
  • технологию ремонта систем, подсистем и изделий, снятых с ВС.

Технология должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.16 в объеме, необходимом для проведения среднего ремонта. В теме должны быть приведены указания по ремонту способом замены неисправных СЧ новыми и (или) снятыми с другого изделия, с изложением технологии подбора, подгонки, настройки и регулировки [из п. 8.2.11 ГОСТ 18675-2012]

Сборка и регулировка

В теме «Сборка и регулировка» приводят:

  • технологию сборки систем, подсистем и изделий и их регулировку непосредственно на ВС;
  • технологию сборки и регулировки СЧ и изделий, снятых с ВС.

Технология должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.17 в объеме, необходимом для проведения среднего ремонта [из п. 8.2.12 ГОСТ 18675-2012]

Посадки и соединения

Тема «Посадки и соединения» должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.18 в объеме, необходимом для выполнения среднего ремонта. В теме должны быть приведены сведения о посадках и соединениях, а также допуски, которые имеют отличия от допусков, приведенных в РК [из п. 8.2.13 ГОСТ 18675-2012]

В теме «Испытания» должны быть приведены:

  • технология испытания систем и изделий непосредственно на ВС;
  • технология испытания систем и изделий с использованием стационарных и полевых средств контроля;
  • программа испытаний ВС и изделий после замены или ремонта отдельных СЧ;
  • летные испытания ВС, систем и изделий.

Тема должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.19 в объеме, необходимом для проведения испытаний после среднего ремонта [из п. 8.2.14 ГОСТ 18675-2012]

Консервация и упаковка

В теме «Консервация и упаковка» должны быть изложены средства и способы наружной и внутренней консервации и расконсервации изделия и его СЧ для кратковременного хранения в различных условиях и их межоперационная защита на всех этапах ремонта, правила консервации и упаковки поврежденных и отремонтированных СЧ и изделий [из п. 8.2.15 ГОСТ 18675-2012]

Транспортирование и хранение

Тема «Транспортирование и хранение» должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.21 с учетом условий выполнения среднего ремонта [из п. 8.2.16 ГОСТ 18675-2012]

Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента

В тему «Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента» включают контрольно-проверочную и измерительную аппаратуру, технологическое оборудование и инструмент, применяемые при среднем ремонте. Перечень рекомендуется оформлять в виде таблицы, по форме, приведенной на рисунке 25 [из п. 8.2.17 ГОСТ 18675-2012]

Стандартизованные технологические процессы и приложения

В теме «Стандартизованные технологические процессы и приложения» приводят:

  • инструкцию по выполнению типовых технологических процессов;
  • перечень деталей и сборочных единиц, требующих индивидуальной подгонки и совместной обработки;
  • перечень крепежных деталей;
  • осциллограммы, карты сопротивления и напряжений с указанием их значений и допусков и другие справочные данные, необходимые для выполнения среднего ремонта.

Электродвигатель с насосом. Общее руководство по среднему ремонту. АДИГ.062511.001СО

Настоящее общее руководство по среднему ремонту предназначено для проведения ремонтно-восстановительных работ связанных с отказами, неудовлетворительной работой электродвигателя с насосом в условиях специализированных мастерских.

Электродвигатели с насосом выпускаются в соответствии с техническими условиями ТУ4573-019-24322961-99 и предназначены для обеспечения циркуляции рабочей жидкости в системе предпускового подогрева двигателей и отопления кабины и салона автомобилей в составе жидкостных подогревателей.

В настоящем общем руководстве по среднему ремонту приняты следующие сокращения:

— электродвигатель с насосом — электронасос;

— общее руководство по среднему ремонту — руководство;

— кольцо уплотнительное резиновое — кольцо;

— уплотнитель торцовый — уплотнитель;

— уплотнительная торцовая пара — торцовая пара.

Электронасос изготавливается в климатическом исполнении У2 по ГОСТ 15150-69, в едином исполнении для внутреннего рынка и экспорта, пригодном для эксплуатации в макроклиматических районах У-Т.

Номинальный режим работы электронасоса — продолжительный S1 по ГОСТ 3940-84.

Рабочая жидкость электронасоса — антифриз по ГОСТ 159-52 или тосол по ГОСТ 28084-89. В исключительных случаях допускается применение воды в условиях эксплуатации электронасоса при температуре окружающей среды выше 0 °С.

Основные параметры электронасосов при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69 должны соответствовать параметрам, приведенным в Таблица 66.

1 Номинальное напряжение литания В

2 Перепад давления между входом и выходом электронасоса, МПа, не менее

3 Производительность л/ч. не менее

4 Потребляемый ток А, не более

5 Схема подсоединения двигателя

6 Наружный диаметр патрубков, мм

Электронасос должен сохранять работоспособность при предельных значениях напряжения питания и обеспечивать параметры, приведенные в Таблица 67

Напряжение питания, В

Производительность л/ч, не менее

Потребляемый ток А, не более

— Электронасос должен быть герметичным при давлении рабочей жидкости 0,2 МПа в течение (5+0,2) минут

Электронасосы могут отличаться в основном типами применяемых комплектующих электродвигателей, не ухудшающими качество изделия.

1 Организация ремонта

1.1 Для изучения электронасосов в приложениях А и Б приведены: чертеж общего вида электронасосов, схема сборки и разборки электронасосов, перечень деталей и покупных изделий с учетом модификаций электронасосов.

1.2 Дефектация электронасоса.

1.2.1 Дефектация электронасоса необходима для определения характера дефекта, возможности использования деталей для ремонта или отбраковки негодных деталей.

1.2.2 Перед проведением дефектации электронасос очистить от грязи и смазки, промыть водой, продуть сжатым воздухом.

1.2.3 При проведении дефектации обратить внимание на состояние поверхностей узлов и деталей электронасосов, наличие на них механических повреждений и разрушения защитного покрытия. Осмотреть питающие вывода на предмет наличия на них нарушения изоляции.

1.2.4 При отсутствии внешних признаков дефектов установить электронасос на средство производственного контроля — СПК, произвести пробное включение электронасоса при напряжении питания 12В или 24В (в зависимости от исполнения электронасоса), обратив при этом внимание на наличие течи из насоса рабочей жидкости.

1.2.5 Разобрать электронасос на составные части.

1.2.6 Определить объем ремонтных работ и потребность в составных частях.

1.2.7 Результаты дефектации внести в ведомость дефектов по форме, приведенной в Таблица 68

Заключение и методы ремонта

Требования после ремонта

1.3 Указания по ремонту.

1.3.1 Работы по ремонту электронасосов должны выполнять лица, прошедшие обучение. Разборка, сборка и проверка электронасоса должна производиться только квалифицированными специалистами в мастерской, располагающей необходимым инструментом и оборудованием.

1.3.2 Схема работ по ремонту электронасосов приведена на Рис. 319.

1.4. Мастерская по ремонту должна иметь монтажный стол, на котором выполняются ремонтно-восстановительные работы. К рабочему месту должна быть подведена сеть переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Для проведения ремонтно-восстановительных работ необходимы средства измерения, оборудование и инструменты, приведенные в Таблица 69.

Требуемые технические характеристики

Диапазон напряжения (0-36) В, ток — до 10 А, погрешность установки напряжения ±0,55 В. погрешность измерения по току ±0,25 А

Диапазон измерения (0+2) мин, погрешность измерения ±0,1 с

Средство производственного контроля — СПК

Стенд для проверку на герметичность

500 В, диапазон измерения (0+10) МОм, погрешность измерения ±4%

7810-0966 ГОСТ 17199-88

7810-0967 ГОСТ 17199-88

7811-0006 HD2 ГОСТ 2839-80

6910-0413 HDX9 ГОСТ 25787-83

Литол-24 ГОСТ 21150-87

Бязь арт. 142 ГОСТ29298-92

Грунтовка АК-070 ОСТ 180023-80

Примечание. Допускается применение других средств измерений с характеристиками, не хуже приведённых

2 Меры безопасности

2.1 Ремонт электронасосов должен производиться лицами, имеющими допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000В и имеющими группу по электробезопасности не ниже III.

2.2 При проведении ремонтных работ электронасосов необходимо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными в установленном порядке.

2.3 При проведении демонтажа, очистки от грязи, смазки и промывки электронасосов, использовать резиновые перчатки. После работы с рабочей жидкостью — тосолом — вымыть руки с мылом.

3 Требования на ремонт

3.1 Требования к отправляемым в ремонт изделиям.

Электронасос, отправляемый в ремонт, должен быть очищен от грязи и смазки, промыт водой и продут сжатым воздухом.

3 2 Требования к отремонтированным изделиям.

3.2.1 Сопротивление изоляции токоведущих частей электродвигателя относительно корпуса до введения в эксплуатацию должно быть не менее:

— 20 МОм — при практически холодном состоянии в н.к.у;

— 2 МОм — при установившейся рабочей температуре обмоток;

-1 МОм — после воздействия влаги, транспортирования и хранения. На период эксплуатации в пределах наработки в практически холодном состоянии в н.к.у. — не менее 0,015 МОм.

3.2.2 Основные параметры электронасосов после ремонта:

а) производительность электронасоса при номинальном напряжении питания не менее 1400 л/ч;

б) ток потребления при номинальном напряжении питания, не более:

— 4,5 А для электронасосов с номинальным напряжением питания 12 В;

— 2,2 А для электронасосов с номинальным напряжением питания 24 В.

в) подтекание рабочей жидкости из насоса не допускается.

3.3 Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда.

3.3 1 Транспортирование ремонтного фонда, может производиться любым видом транспорта, обеспечивающим их сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков в соответствии с .правилами перевозки грузов, действующими на данный вид транспорта.

3.3.2 Условия хранения ремонтного фонда в части воздействия климатических факторов 2(C) в соответствии с ГОСТ 15150-69.

3.3.3 Срок транспортирования ремонтного фонда от предприятия-изготовителя к потребителю и хранения на складах не должен превышать 6 месяцев с даты выпуска изделий.

3.4 Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия:

— слить охлаждающую жидкость из системы автомобиля;

— отсоединить электронасос от жидкостной системы автомобиля, для этого слабить стяжные хомуты и снять резиновые рукава, при этом отверстия в них закрыть заглушками;

-открутить два болта крепления электронасоса и отсоединить его от автомобиля;

— монтаж производится в обратной последовательности. После установки электронасоса необходимо выпустить воздух из охлаждающего контура;

-проверить провода подвода питания к электродвигателю на целостность изоляции и отсутствия обрывов, при необходимости заменить.

3.5 Требования на дефектацию.

3.5.1 Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в Таблица 70.

Вероятная причина неисправностей

1 Течь рабочей жидкости из насоса по торцу фланца электродвигателя.

1 Поломка пружины 4.

2 Неплотное прилегание уплотнителя 8 в сборе с кольцом 9 к торцевой поверхности ложемента корпуса.

3 Дефект кольца 7 и уплотнителя 8.

4 Износ колец 6 и 9.

1 Заменить пружину 4.

2 Произвести прижим уплотнителя 8 в сборе с кольцом 9 к торцевой поверхности ложемента корпуса 2, обеспечив плотное прилегание.

3 Заменить кольцо 7 и уплотнитель 8.

4 Заменить кольца 6 и 9.

2 Течь рабочей жидкости по линии разъема крышки 1 и корпуса 2.

1 Плохо прижата крышка 1 к корпусу 2

2 Дефект кольца 21. 3 Деформация крышки 1.

1 Произвести подтяжку четырех винтовых соединений.

2 Заменить кольцо 21. Заменить крышку 1.

Вероятная причина неисправностей

3 Перекачка рабочей жидкости отсутствует.

1 Неисправен электродвигатель 12.

1 Заменить электродвигатель 12.

3.6 Перечень характеристик составных частей, при которых эти составные части не подлежат ремонту:

— покороблена крышка 1;

— следы повреждения колец 6, 9 и 21;

— деформирована пружина 4;

— деформация кольца 7 и уплотнителя 8;

— неисправность электродвигателя 12;

— нарушение изоляции выводов электродвигателя 12.

3.7 Требования по выявлению последствий отказов и повреждений.

3.7.1 Перечень основных проверок технического состояния приведен в Таблица 71.

Наименование и описание проверки

Контрольные значения параметров (характеристик)

1 Проверка внешнего вида.

1 Общее состояние поверхностей электронасоса, питающих выводов.

1 Визуально осмотреть:

— поверхности узлов и деталей электронасосов на предмет наличия на них механических повреждений и разрушения защитного покрытия;

— питающие вывода на предмет наличия на них нарушения изоляции.

2 Проверка функционирования электронасоса.

2 Соответствие основных параметров электронасоса техническим требованиям п. 3.2 настоящего руководства.

2 Проверку проводить согласно: п.5.8 ТУ 4573-019-24322961-99 и руководству по эксплуатации СПК АСИР.306142.001 РЭ.

3 Испытание электронасоса на герметичность

3 Электронасос должен быть герметичным при давлении рабочей жидкости 0,2 МПа в течение (5±0,2) мин.

3 Проверку проводить согласно руководству по эксплуатации стенда АСИР.306142.008 РЭ.

3.7.2 Порядок поиска и выявления отказов и повреждений.

3.7.2.1 Электродвигатель 12.

Для определения работоспособности электродвигателя необходимо установить электронасос на СПК. Если после включения электронасоса при номинальном напряжении отсутствует перекачка рабочей жидкости и показания амперметра СПК равны нулю — электродвигатель неисправен. Электродвигатель заменить.

3.7.2.2 Подтекание рабочей жидкости.

3.7.2.2.1 Если при испытании электронасоса на СПК и стенде для проверки электронасосов на герметичность рабочая жидкость протекает по линии разъема корпуса и крышки, то возможной причиной протекания является деформация крышки. Необходима её замена.

Если подтекание рабочей жидкости не устраняется, вероятной причиной является дефект поверхности кольца 21. Необходима замена кольца.

3.7.2.2.2 Если при испытании электронасоса на функционирование на СПК и стенде для проверки электронасосов на герметичность имеет место подтекание рабочей жидкости по торцу фланца электродвигателя, а после разборки электронасоса при визуальном рассмотрении колец 6 и 9 обнаружен дефект поверхности колец, то кольца не пригодны для пользования. Кольца заменить.

Также вероятной причиной подтекания рабочей жидкости по торцу фланца электродвигателя является дефект поверхности кольца 7 и уплотнителя 8. При обнаружении сильного износа рабочей поверхности кольца 7 и уплотнителя 8 необходима их замена.

Если при испытании электронасоса на функционирование на СПК и стенде для проверки электронасосов на герметичность продолжается подтекание рабочей жидкости по торцу фланца электродвигателя, то возможной причиной является деформация пружины 4. Пружину заменить.

4.1 Ремонт электронасосов производится в специализированной мастерской с выполнением частичной разборки, заменой его деталей и проверкой электронасоса на основании согласования с заказчиком квитанции и ведомости дефектов.

4.2 Детали, которые невозможно отремонтировать, заменяют новыми, поставленными заводом-изготовителем в комплекте запчастей.

4.3 Работы по ремонту электронасоса должны выполнять лица, прошедшие обучение.

4.4 Описание ремонтно-восстановительных работ и замена составных частей электронасоса приведены в Таблица 72 — технологической карте ремонта электронасосов.

Таблица 72 Технологическая карта ремонта электронасосов НО 47.3780, НО 4713780, НО 472.3780, НО 473.3780


Статьи по теме