Токарный Станок 16б05п инструкция по применению

Токарный Станок 16б05п инструкция по применению.rar
Закачек 3991
Средняя скорость 9266 Kb/s
Скачать

Токарный Станок 16б05п инструкция по применению

Сведения о производителе токарного настольного станка 16Б05п

Производителями токарно-винторезного станка 16Б05П были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

16Б05П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Станок изготовлен по ТУ2-024-5079-78, ГОСТ 12-2-009.80, ГОСТ 7599-82. Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б05п позволяет производить следующие виды работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических, модульных и дюймовых резьб
  • Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарно-винторезного станка 16Б05п

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 250 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 145 мм;
  • Расстояние между центрами — 500 мм;
  • Мощность электродвигателя привода шпинделя — 1,5 кВт, 1400 об/мин;

Шпиндель станка 16Б05п получает 4 диапазона бесступенчатых скоростей вращения в прямом и обратном направлении в диапазоне — 30..3000 об/мин (30..125, 90..375, 240..1000, 720..3000).

От электродвигателя вращение поступает на входной шкив вариатора. С выходного шкива вариатора на приемный шкив передней бабки поступает 2 диапазона скоростей — 240..1000 и 720..3000 об/мин. Перекючение диапазонов скоростей осуществляется Рукояткой переключения скорости вариатора, бесступенчатое управление скоростью осуществляется Маховичком изменения чисел оборотов шпинделя на передней стенке вариатора.

В передней бабке вращение от приемного шкива на шпиндель поступает либо напрямую через муфту прямого включения шпинделя либо через шестерни перебора. Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8. Управление перебором и муфтой прямого включения осуществляется одной рукояткой на передней стенке бабки. Таким образом перебор передней бабки добавляет шпинделю еще 2 диапазона скоростей — 30..125 и 90..375 об/мин.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 63,513 мм, условный размер конца шпинделя — 4
  • Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 — Ø 125 и Ø 160 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 26,5 мм;
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 26 мм;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 4;
  • Пределы чисел прямых и обратных оборотов шпинделя в минуту (бесступенчато) — 30..3000 об/мин;
  • Торможение шпинделя — есть.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен.

  1. Резьба метрическая с шагом от 0,2 до 28 мм;
  2. Резьба дюймовая от 5 до 96 ниток на 1 дюйм;
  3. Резьба модульная от 0,1 до 14 модулей;
  1. Продольные подачи 0,2..0,35 мм/оборот (28 ступеней);
  2. Поперечные подачи 0,01..0,175 мм/оборот (28 ступеней).

Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69

Основные конструктивные особенности.

  • Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
  • Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок 16Б05П, разработанный специалистами станкостроительного комбината Одессы в качестве агрегата повышенной точности, выпускался в советское время на Одесском и Кировоканском заводах.

1 Основные технические и эксплуатационные характеристики станка

Токарное оборудование 16Б05П поставлялось в основном на промышленные предприятия инструментальной, радиотехнической и приборостроительной области. Также данный агрегат применялся на комбинатах точного машиностроения.

Он позволяет осуществлять на высоком уровне точности любые токарные операции в цанге, центрах, планшайбе и патроне, нарезать резьбы (дюймовые, метрические, модульные), гарантируя достойное качество всех работ.

По классу точности токарный станок причислен к агрегатам категории «П». Паспорт говорит, что интеграция описываемого оборудования в состав поточных автоматических линий конструктивно не предусмотрена. Станок состоит из станины, гитары, суппорта, вариатора, тумбы, электрооборудования, бабок (задняя и передняя), смазочного механизма, тумбы, двух систем охлаждения, фартука, коробки подач.

Станок дает возможность обрабатывать изделия длиной до 50 см при условии, что их диаметр над станиной не превышает 25 см (над суппортом – 14,5 см). Резец агрегата монтируется в специальный держатель высотой 2 см, при этом наибольшая высота непосредственно рабочего инструмента, установленного в держатель, не превышает 1,6 см.

Паспорт станка содержит схемы, фото отдельных его компонентов и многие другие характеристики, а также важные параметры, которые требуется знать для безопасной и эффективной эксплуатации токарного оборудования. В частности это:

  • число подач суппорта – 28 в любом из предусмотренных направлений;
  • наибольшее перемещение суппорта – 16 см (поперечное направление);
  • поворотный угол салазок режущего инструмента – 45°;
  • максимальное передвижение резцовых салазок – 11 см.

2 Краткое описание конструкции вариатора

Этот механизм станка 16Б05П включает в себя коробку, которая позволяет переключать диапазоны и непосредственно из вариативного устройства. В последнем имеется ведущий вал. Он начинает двигаться тогда, когда через полумуфту зубчатого типа фланцевый двигатель передает на него требуемое вращение.

При этом сблокированная с валом вторая часть муфты подключена к скользящему подпружиненному и неподвижному дискам. Вся эта конструкция представляет собой ведущий шкив рассматриваемого механизма, от которого клиновый ремень передает вращение валу. В устройстве вариатора также имеется ведомый шкив. В нем установлено два диска – скользящий управляющий и неподвижный.

Кроме того, паспорт агрегата описывает и иные конструктивные элементы вариатора:

  • колесо (зубчатое), необходимое для выбора скорости вала (выходного): оно совершает движение вдоль вала по шлицам;
  • еще одно колесо с зубчатым внутренним и внешним венцом;
  • выходной вал: на нем находится шкив, который посредством клиноременной передачи соединяет переднюю бабку станка с вариатором;
  • стяжная гайка, поворачивающая корпус устройства с целью его фиксации на стакане при помощи винтов.

Сам стакан необходим для осуществления натяжения выбранной передачи.

Вся описанная система управляется и регулируется специальным механизмом, размещенным на корпусе вариатора. В него входит планетарная передача, маховичок, кольцо, снабженное лимбом, рукоятка и скользящий диск. На указанном лимбе имеются шкалы, по которым контролируется работа шпинделя через перебор и функционирование устройства при прямом его запуске.

Над лимбом располагается щиток (выполнен прозрачным) с четырьмя штрихами-указателями. Именно с их помощью можно производить отсчет показаний шкал. Прозрачный щиток вращается одновременно с рукояткой, предназначенной для выбора скорости вариаторного приспособления.

3 Коробка подач и шпиндельная бабка токарного оборудования

Станок 16Б05П располагает гитарой и коробкой подач (КП). Эти два узла дают возможность оператору выбирать при нарезании резьбы нужные ему передаточные отношения. Паспорт установки говорит о следующих механизмах КП:

  • переключения;
  • смещения ряда;
  • основного ряда;
  • включения напрямую ходового винта;
  • передачи на ходовой винт либо валик (при помощи полумуфты) вращения;
  • множительный.

Переключающий механизм размещается под крышкой КП непосредственно на плите агрегата. Его управление производится при помощи рукояток на крышке. Устройство основного ряда позволяет выбирать одно из четырех передаточных отношений, которые прямо пропорциональны такому же количеству шагов модульных либо метрических резьб. Перемножая отношения механизмов смещения, основного ряда и множительного устройства, на станке получается нарезать при фиксированной настройке гитары модульные и метрические резьбы.

Теперь рассмотрим характеристики и особенности передней бабки описываемого токарного оборудования (ее также нередко называют шпиндельной). В ее корпусе имеется специальное устройство управления, перебор, шпиндель, привод подач и резьб, оснащенный трензелем.

На отдельной втулке монтируется шкив бабки (приемная по своей функциональности). Эта втулка по отношению к шпинделю соосная. С одной стороны от приемного шкива размещены колеса перебора, с другой – муфта, которая позволяет производить включение шпинделя напрямую.

Шпиндель находится в стакане, который приходится демонтировать в тех случаях, когда наладчик или ремонтник выполняет установку новых приводных ремней на станок. Вращение шпинделя происходит в подшипниках качения (тип – прецизионный), также предусмотрено наличие радиального, радиально-упорного и двухрядного роликового подшипника. Все они обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики агрегата.

Шпиндельная бабка смазывается от смазочного механизма, управляется рычагами, которые вынесены на ее лицевую стенку. На корпусе шпиндельного узла, также находятся и кнопки запуска основного двигателя станка (они помещены в литой кожух). Направление резьбы либо подачи можно изменить при помощи трензеля.

Предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.
Климатическое исполнение — У.4.1.
В автоматическую линию не встраивается.
Класс точности П.
Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)
Б – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)
0 – высота центров над станиной 135 мм
5

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

движение подачи — перемещение резца;

вращение насоса смазки.

Схема расположения подшипников

Станина

Станина станка представляет собой жесткую отливку с поперечными П — образными ребрами в средней части, которые разделены окнами для ссыпания стружки. Сверху на станине расположены две пары направляющих: крайние (две призмы) — для суппорта и средние (призма и плоскость) — для задней бабки. Под полкой передней направляющей закреплена рейка 1 продольного перемещения суппорта.

Слева на верхней плоскости станины установлена передняя бабка, справа — задняя бабка.
На передней стенке станины, слева, закреплена коробка подач справа — колодка 4 с опорами ходового винта 3 и ходового валика 2.
Под передней бабкой в станине имеется окно для приводных ремней от вариатора. В задней стенке станины — окно для монтажа маслопровода бабки.
Станина крепится к тумбе шестью винтами.

Тумба

Каркас тумбы изготовлен из угловой стали и обшит тонким листом. Верхняя часть тумбы выполнена в виде корыта 6. Слева и справа от него расположены обработанные площадки для установки станины.

Вариатор

Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов) .

Бабка передняя

В корпусе передней бабки собраны шпиндель, перебор, привод резьб и подач с трензелем и механизм управления.
Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа — зубчатые колеса перебора 2, 6, 7, 11.
Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.
В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней — шариковый радиальный подшипник.
Задняя спора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.

Бабка задняя

Задняя бабка состоит из основания 4 и корпуса 7, в котором смонтированы механизмы бабки
Корпус бабки в поперечном направлении может смещаться по выступу основания при помощи регулировочных винтов 11 и гайки 10. Закрепление бабки на направляющих станины производится рукояткой 13 при помощи эксцентриковых зажимов 1, 2, 5.
В расточке корпуса бабки расположена пиноль 6 для установки упорного центра или других инструментов
Пиноль перемещается при вращении винта 12 маховичком 9. Отсчет величины перемещения пиноли 6 производится по шкале, нанесенной на пиноли, и по лимбу 8.Положение рукоятки 13 эксцентрикового зажима регулируется на бабке, снятой с направляющих, путем поворота гайки 3 на одну грань (до совмещения плоскостей гайки с пазом планки 2).

Гитара

Гитара соединяет переднюю бабку с коробкой подач.
Приклои 3 установлен на выходном валу передней бабки. В пазу приклона закрепляется промежуточная ось 2. На выходном валу передней бабки, на промежуточной оси и на приемном валу коробки подач устанавливаются сменные шестерни из комплекта, приложенного к станку.

Коробка подач

Коробка подач станка в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.
В коробке подач имеются следующие механизмы: основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7); множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18); смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4); переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14);
прямого включения ходового винта (полумуфты 12,14,18,20)] переключения (на рисунке не показаны).
Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.
Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.
Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.

Фартук

В механизме фартука движение от ходового валика передается через червячную пару 21, 20, планетарную передачу 19, 18, 17 и ряд зубчатых колес реечной шестерне 15 (при продольной подаче) или винту поперечного перемещения суппорта (при поперечной подаче).
Переключение с продольной подачи на поперечную производится осевым перемещением блока зубчатых колес 16. В среднем положении этого блока подача отключена.
При нарезании резьб подача суппорту сообщается от ходового винта через маточную гайку 6—7. Встроенная в механизм фартука блокировка исключает возможность одновременного включения гайки 6 и 7 и движения как продольной, так и поперечной подачи.
Во избежание заедания гайки на ходовом винте сближение гаек 6 и 7 ограничивается регулируемым упором 8.
Для предохранения механизмов фартука от поломки при перегрузке служит рычаг 2, ролик которого под действием подпружиненной защелки 4 удерживает от вращения зубчатый диск 5, а с ним и солнечное колесо 19 планетарной передачи.

Ручное перемещение суппорта осуществляется вращением маховичка 11 при среднем положении блока 16 и вытянутой кнопке 12. Отсчет перемещения производится по лимбу 10.
При механической подаче кнопку 12 следует подать вперед, чтобы исключить вращение маховичка 11.
Смазка механизмов фартука осуществляется при помощи двух вспомогательных шестерен 22, погруженных в маслованне корпуса 1 фартука.

Суппорт

Суппорт станка — крестового типа. Нижние салазки 1 суппорта перемещаются в продольном направлении по станине. Сверху, на направляющих нижних салазок, установлены поперечные салазки 3 суппорта. На них закреплены поворотные салазки 9. По направляющим поворотных салазок перемещается (вручную) верхняя каретка 10, несущая резцедержатель 6.

Резцедержатель — четырехпозиционный, с фиксацией в четырех положениях.
Поворотные салазки 9 устанавливаются на требуемый угол по шкале, нанесенной на поперечных салазках, перемещение которых может быть механическое (от фартука) или ручное (от рукоятки).
При поперечной обработке нижние продольные салазки суппорта могут стопориться винтом 2. На винтах 5 и 7 перемещения верхней каретки и поперечных салазок расположены лимбы 4 и 8 точного отсчета величины перемещений.

Электрическая схема

Напряжение на станок подается включением вводного выключателя B1.

точках 15—19 включается катушка пускателя Р4, который, сработав, переходит на самопит.ание в точках 15—19, а в точках 23— 25 подготавливает цепь срабатывания пускателя Р5. Таким образом при включенном вращении электродвигателя M1 в любом направлении и включенном выключателе В2 срабатывает пускатель Р5, переходит на самопитание и включает электродвигатель М2 насоса охлаждения.
При воздействии на кнопку Кн1 ее замыкающий контакт в точках 5—7 отключает пускатели РЗ и Р4, а размыкающий контакт кнопки Кн1 в точках 1—29 включает пускатель торможения Р6. Включение последнего возможно только при отключении пускателей РЗ и Р4 что контролируется размыкающими контактами этих пускателей в точках 29—31—33. Включившийся пускатель Р6 закорачивает одну из обмоток электродвигателя M1, при этом на две другие через выпрямитель Вп подается напряжение 220 в (фаза-нуль). Осуществляется индукционно-динамическое торможение электродвигателя M1 главного движения.
После остановки шпинделя кнопку Кн1 следует отпустить, и электросхема возвращается в исходное состояние.


Статьи по теме